超薄款輕觸開關制作流程步驟

現有的輕觸開關技術工藝為注塑成型，主要原材料為塑膠原料（ PA66/PA66 加玻纖 /PA4T/PA6T/PA9T/LCP 等）顆粒狀，經過高溫烘烤去除水分，再利用注塑機螺桿經過高溫擠壓注射入成型模具內，冷卻成型，產品成型周期長，生產環節多，控制繁瑣，品質異常層出不窮。主要缺點是：

1、 制造成本高，采購塑膠原材料進行烘烤、注塑、清洗，作業周期長、占用較大空間，所需設備較多，投入資金多；

2、生產周期長，生產工序及管控步驟較多。

3、開關尺寸較大，傳統的注塑工藝局限于注塑設備、模具精度、產品良率，輕觸開關產品尺寸一直較大，雖然近年來由于設備精度的不斷提升、模具制作精度的不斷提升，輕觸開關產品也隨之越做越精密、越做越小，占用空間也越小，但是在品質控制方面，由于生產步驟較多，輕觸開關小體積、超薄型產品的生產良率效果還是不容樂觀。

4、防塵、防水效果不穩定，塑膠原料需要再次溶料，注塑成型開關底座，由于注塑參數、設備穩定性等不確定性因素，容易導致底座出現合模紋明顯或與金屬端子粘合力不強，產生產品裂紋或縫隙現象，灰塵及水蒸氣比較容易滲入，造成開關產品功能性缺失，直接影響終端產品的使用。

超薄款輕觸開關制作流程步驟

產品制作流程： PI 膜（或薄板）、硅膠按鈕及 PI 頂膜原材料、五金原材料進料進行原材料檢驗，然后將底膜、面膜、腔體、 A/BPIN 腳沖壓成型， A/BPIN 腳外發電鍍，底膜、 A/BPin 腳、面膜熱壓粘合；

第一步、熱壓粘合

第二步、金屬彈片植入、頂膜覆蓋、熱壓粘合

第三步、裁切成型、產品檢測、編帶包裝；

本技術具有工藝簡單，設備占用空間小，生產步驟少，品質易管控等優點。